如果纱线上存在粗、细节，由于纱线的捻度有向细节处集中的趋势，那么在细节处的捻度多、在粗节处的纤维多但是捻度少，在粗、细节的结合点处，一方面捻度偏少，另一方面纤维也相对较少，纤维间的抱合力相对较差，纱线容易在此处断裂，从而形成强力弱环。那么，如何降低纱线粗细节疵点？
合理选用原料
选择单纤维强度高、短绒率小、长度整齐度好、线密度较细、含杂少的原料纺纱，可以有效提高成纱条干，减少粗细节疵点，提升纱线强力，从而降低纱线强力弱环。
减少纤维损伤
在开清棉和梳棉工序，在对纤维进行开松、除杂和梳理的过程中，要尽可能地保护纤维、减少纤维损伤、降低纤维的疲劳度，以减少成纱中短纤维的数量和单纤维强度的损失、提高成纱强力，从而减少强力弱环。
适当多排短绒、杂质和棉结
提高清梳、精梳工序的短绒、杂质和棉结的排除率，适当提高落棉量，可以有效提高成纱质量，减少强力弱环。
优化配置工艺参数
1）清梳工序掌握“柔和开松、充分混合、早落少碎、多排少伤”的工艺原则，减少杂质含量、降低纤维疲劳度和短绒率、控制棉结增长率，为减少成纱疵点奠定基础。
2）梳棉工序掌握“理顺气流、柔性梳理、合理转移、提高纤维三度”的工艺原则，控制刺辊与给棉板处的梳理强度，强化预分梳效果，提升主分梳区分梳质量，优化纤维转移条件，关注机台各部位（特别是刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区）的气流状态，以提高纤维分离度、伸直度和定向度为控制重点，降低生条短绒、结杂数量。
3）并粗工序掌握“合理牵伸分配、控制纤维运行、改善纤维结构、降低棉结增长率”的工艺原则，优化并条与粗纱、头并与末并、并粗前后区之间牵伸倍数的分配，合理设置并粗工序的罗拉隔距，以进一步提高纤维的伸直度，改善纤维在须条中的排列状态，为细纱高倍牵伸提供良好的须条结构，以减少成纱粗细节。
4）细纱工序掌握“加压适度、控制合理、握持距前紧后松、捻系数偏大”的工艺原则，以达到成纱强力高、条干均匀、纱条光洁、断头少的目的。
选配优质专件器材
1）细纱工序采用低硬度高弹性胶辊、高精度无机械波罗拉、新型上销、新型下销、带压力棒隔距块、后区压力棒、高速锭子等专件器材，可以有效提高纱线条干，减少千米细节、粗节和棉结，从而减少断头，为提高细纱车速奠定基础。
2）并条、粗纱工序采用高精度罗拉、优质胶辊和胶圈，合理配置喇叭口、集束器和假捻器；老式粗纱机加装防细节装置，以保证卷绕线速度与罗拉输出线速度的同步性，减少条子、粗纱的意外伸长，防止纤维集束变速，减少成纱粗、细节。
3）梳棉机采用新型针布、小踵趾差盖板，老机还应增加刺辊下预分梳齿条盖板、前后固定齿条盖板和棉网清洁器，采用盖板反转技术，提高梳理效果，减少生条棉结，改善强力CV值，可有效减少细纱粗、细节和断头。
4）清花工序采用稀密打手、鼻型打手、梳针打手等，提高柔性开松能力；在老式流程中增配多仓混棉提高混合效果等，为提高成纱质量打好基础。
提高设备运行可靠性
各工序设备运转状态不良，特别是牵伸系统部件出现问题时将会严重影响纱线条干，造成成纱强力弱环。
清梳工序要保证输棉管道光洁，无挂、堵、原料翻滚问题；打手、角钉、齿条无钩挂、缠绕问题；梳棉针布锋利度良好，无针、齿损伤；保证除尘效果良好，风管、棉网清洁器、吸尘低压罩无堵塞、漏风问题等。
并、粗、细各工序要保证胶辊、罗拉无弯曲跳动、损伤、偏心等问题；齿轮无缺齿、齿形磨损、偏心等问题；键槽、键配合良好，无松动、滚槽问题；摇架加压稳定可靠、上销无变形、胶圈无损伤等。
